سٹیل رولنگ کا مقصد، دیگر پریس کے عمل کی طرح، مطلوبہ شکل حاصل کرنا ہے، جیسے کہ سٹیل کی پلیٹیں، سٹرپس، تار کی سلاخیں، اور مختلف سٹیل کے حصے؛ اور سٹیل کے اندرونی معیار کو بہتر بنانے کے لئے. عام پروڈکٹس جیسے آٹوموٹیو اسٹیل، برج اسٹیل، بوائلر اسٹیل، پائپ لائن اسٹیل، ریبار، ریبار، الیکٹریکل سلیکون اسٹیل، جستی شیٹ، ٹن پلیٹ، اور یہاں تک کہ ٹرین کے پہیے بھی اسٹیل رولنگ کے عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ گھریلو سٹیل رولنگ انڈسٹری کو حقیقی معنوں میں وسعت دینے اور مضبوط کرنے کے لیے، کئی مراحل میں مسلسل بہتری لانی چاہیے، بشمول بلٹ کوالٹی، ہیٹنگ، رول پروفائل کنٹرول، کوائلنگ کی گنجائش، اور اچار۔
اسٹیل رولنگ پروڈکشن میں کوالٹی کنٹرول بہت اہم ہے، اور محفوظ اور اعلیٰ-معیاری پیداوار کی ٹھوس بنیاد رکھنے کے لیے کچھ احتیاطی تدابیر کو ذہن میں رکھنا اور سختی سے نافذ کرنا چاہیے۔ اسٹیل رولنگ چار بنیادی عملوں پر مشتمل ہے: بلٹ کی تیاری، بلیٹ ہیٹنگ، اسٹیل رولنگ، اور فنشنگ۔
رولنگ کے عمل میں، رولڈ مصنوعات کے معیار کے تقاضوں میں جیومیٹرک اور جہتی درستگی، اندرونی ساخت اور خصوصیات اور سطح کا معیار شامل ہے۔ ذہین پیمائش کے آلات ہندسی اور جہتی درستگی کے مسائل کو حل کرتے ہیں۔ ایک بار انسٹال ہونے کے بعد، وہ اعلی درستگی کے ساتھ براہ راست آن لائن ٹیسٹنگ کو فعال کرتے ہیں، پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ وہ ریئل ٹائم ڈیٹا فراہم کرتے ہیں، وقفہ کو کم کرتے ہیں، اور اعلی-معیار اور موثر پیداوار کو یقینی بناتے ہوئے، کنٹرول سسٹم کو براہ راست ٹیسٹ ڈیٹا منتقل کر سکتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے آلات میں ذہین قطر گیجز، ریبار ڈائی میٹر گیجز، سیدھے پن کے گیجز، لمبائی گیجز، چوڑائی گیجز، لیزر موٹائی گیجز، اور کنارے کی لمبائی گیجز شامل ہیں۔ سطح کے معیار کا معائنہ بنیادی طور پر سطح کے نقائص کی جامع، اعلی- تعدد کا پتہ لگانے کے لیے، بشمول خروںچ، رول کی غلط ترتیب، کان، دراڑیں، ٹکرانے، گڑھے، اور بہت سی دوسری اقسام کے لیے پروفائلومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ ذہین پیمائش کرنے والے آلات گرم-رولڈ پروڈکٹ کے معائنہ کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ کولنگ اور ڈسٹ کنٹرول سسٹم اور ہائی پریشر بلورز کو معائنہ کے علاقے سے پیمانے، دھول اور پانی کی دھند کو ہٹانے کے لیے نصب کیا جا سکتا ہے، جس سے رکاوٹ کو روکا جا سکتا ہے۔
فنشنگ آپریشنز میں عام طور پر سٹیل کی کٹنگ یا کوائلنگ، پوسٹ-رول کولنگ، سیدھا کرنا، تیار شدہ پروڈکٹ کا ہیٹ ٹریٹمنٹ، سطح کی صفائی، اور کوٹنگ کے مختلف عمل شامل ہیں۔
جیسے جیسے سٹیل اعلی درجہ حرارت پر آکسائڈائز ہوتا ہے، اس کی سطح پر آئرن آکسائیڈ سکیل (فاسفورس سکیل) کی ایک گھنی تہہ بن جاتی ہے۔ اگر اس پیمانہ کو رولنگ سے پہلے نہیں ہٹایا جاتا ہے، تو رولنگ کے عمل کے دوران اسے رولرس کے ذریعے پٹی میں دبایا جائے گا، جس سے اس کی سطح کا معیار متاثر ہوگا۔ بقایا پیمانہ نہ صرف رول پہننے کو تیز کرتا ہے بلکہ رول کی زندگی کو بھی کم کرتا ہے۔
لہذا، بلٹ کو رول کرنے سے پہلے پیمانے کو ہٹانا ضروری ہے۔ پیمانے کو دور کرنے کے لیے ہائی-دباؤ والے پانی کے مکینیکل اثر کو استعمال کرنا (ہائی-پریشر واٹر ڈیفاسفورائزیشن) فی الحال ایک عام اور موثر طریقہ ہے۔
اسٹیل رولنگ کی پیداوار معیار اور کارکردگی پر زور دیتی ہے۔ ذہین آلات اور مشینری کے ساتھ خودکار پروڈکشن لائنوں کا انضمام مسلسل اعلی-معیاری پیداوار کو یقینی بناتا ہے، سائنسی جانچ کے طریقے فراہم کرتا ہے، اور آسان اور محفوظ آپریشن کے لیے ذہین ڈیجیٹل تجزیہ نظام پیش کرتا ہے۔
