فولاد کی پیداوار، لوہے سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک، بنیادی طور پر چار مراحل پر مشتمل ہوتی ہے: سینٹرنگ، آئرن میکنگ، اسٹیل میکنگ، اور رولنگ۔ پچھلے مضامین میں، ہم نے سٹیل میکنگ کے اہم پہلوؤں کو تفصیل سے دریافت کیا۔ اب، ہم اسٹیل رولنگ کے عمل پر توجہ مرکوز کریں گے، پنڈ سے لے کر تیار شدہ پروڈکٹ تک پروڈکشن کے عمل کو گہرائی میں ڈالیں گے۔ جدید سٹیل ملز میں سٹیل کی پیداوار کے آخری مرحلے کے طور پر، رولنگ ناقابل تردید اہمیت کی حامل ہے۔
اسٹیل رولنگ کا جائزہ
سٹیل رولنگ سٹیل کی پیداوار میں ایک اہم قدم ہے. یہ گھومنے والے رولرس کے درمیان پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعے سٹیل کے انگوٹوں کو مطلوبہ سائز اور شکل میں تبدیل کرتا ہے۔ اسٹیل رولنگ کا عمل ایک احتیاط سے ڈیزائن کیا گیا عمل ہے جس میں بلٹ کی تیاری، ہیٹنگ، رولنگ اور فنشنگ شامل ہیں۔ مطلوبہ مصنوعات کی شکل گھومنے والے رولرس کے درمیان شکل کی تبدیلی کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔
اسٹیل رولنگ ایک دباؤ بنانے کا عمل ہے-جو گھومنے والے رولرس کے درمیان اسٹیل کے انگوٹ یا بلیٹ کی شکل کو تبدیل کرنے کے لیے انجام دیا جاتا ہے۔ یہ احتیاط سے ڈیزائن کیا گیا عمل متعدد مراحل پر مشتمل ہے جو مل کر مکمل اسٹیل رولنگ کے عمل کو تشکیل دیتے ہیں۔
اسٹیل رولنگ کے عمل کی تفصیلی وضاحت
بل کی تیاری اور ہیٹنگ
بل کی تیاری میں سطح کا علاج اور گرمی کا علاج شامل ہے۔ ہیٹنگ رولنگ کے لیے ضروری درجہ حرارت کی شرائط فراہم کرتی ہے اور گرم رولنگ کے عمل میں خاص طور پر اہم قدم ہے۔ یہ سٹیل رولنگ پروڈکشن کا پہلا قدم ہے اور اس میں سطح کے نقائص کو صاف کرنا، پیمانے کو ہٹانا، اور بلٹ سے پہلے گرمی کا علاج کرنا شامل ہے۔ گرم رولنگ کے عمل میں حرارت خاص طور پر اہم ہے، کیونکہ یہ رولنگ کے عمل کے لیے ضروری درجہ حرارت کی شرائط فراہم کرتا ہے۔
اسٹیل کی رولنگ اور فنشنگ
رولنگ سٹیل رولنگ کی پیداوار میں مرکزی قدم ہے. یہاں، بیلٹ کو رولنگ کے ذریعے درست شکل دی جاتی ہے، اور اس عمل کا حتمی مصنوعات کے معیار پر فیصلہ کن اثر پڑتا ہے۔ فنشنگ آخری مرحلہ ہے جو حتمی معیار کو یقینی بناتا ہے اور اس میں کوائلنگ، کولنگ اور سیدھا کرنا شامل ہے۔ مصنوعات کے معیار کے تقاضے متعدد پہلوؤں کو گھیرے ہوئے ہیں، بشمول ہندسی شکل، جہتی درستگی، اندرونی ساخت اور خصوصیات، اور سطح کی تکمیل۔ سٹیل رولنگ کی پیداوار کے آخری مرحلے کے طور پر، یہ حتمی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ذمہ دار ہے۔ تکمیلی عمل کا مواد پروڈکٹ کی تکنیکی تقاضوں کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے، لیکن عام طور پر کوائلنگ، پوسٹ-رولنگ کولنگ، سیدھا کرنا، گرمی کا حتمی علاج، سطح کی صفائی، اور پینٹنگ شامل ہیں۔
اسٹیل رولنگ کے طریقے
گرم رولنگ اور کولڈ رولنگ
گرم رولنگ اعلی درجہ حرارت پر کی جاتی ہے، جبکہ کولڈ رولنگ کمرے کے درجہ حرارت پر کی جاتی ہے۔ فرق دھات کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت پر مبنی ہے۔ اسٹیل کے انگوٹ یا بلٹس کو کمرے کے درجہ حرارت پر درست کرنا اور ان پر کارروائی کرنا مشکل ہے، اس لیے انہیں رول کرنے کے لیے 1100 ڈگری اور 1250 ڈگری کے درمیان گرم کیا جاتا ہے۔ اس عمل کو ہاٹ رولنگ کہا جاتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر کی جانے والی رولنگ کو عام طور پر کولڈ رولنگ سمجھا جاتا ہے۔ میٹالرجیکل نقطہ نظر سے، گرم اور سرد رولنگ کے درمیان فرق دھات کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت پر مبنی ہے۔ 450 ڈگری سے 600 ڈگری کی ری ری اسٹالائزیشن درجہ حرارت کی حد سے نیچے رولنگ کو کولڈ رولنگ سمجھا جاتا ہے، جبکہ اس درجہ حرارت کی حد سے اوپر رولنگ کو گرم رولنگ سمجھا جاتا ہے۔
طول بلد اور کراس-رولنگ
طول البلد رولنگ میں، ورک پیس رول محور پر کھڑا ہوتا ہے۔ کراس-رولنگ میں، ورک پیس مرکزی لائن کے گرد گھومتا ہے، رول محور کے متوازی۔ طولانی رولنگ، جسے طولانی رولنگ بھی کہا جاتا ہے، رولنگ کے عمل کی سب سے عام قسم ہے۔ اس طریقے میں، رولڈ میٹریل دو کاؤنٹر-گھومنے والے رولز کے درمیان سے گزرتا ہے، رول کے محور پر کھڑا ہوتا ہے، اور ورک پیس رول کے چہروں کے درمیان خلا سے آگے بڑھتا ہے۔ دوسری طرف، کراس-رولنگ میں، رول کے محور کے متوازی سنٹرل لائن کے ساتھ، اپنی ہی سنٹرل لائن کے بارے میں رول کے درمیان گھومنے والی ورک پیس شامل ہوتی ہے، اور اسے صرف ٹرانسورس سمت میں دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
رولنگ عمل کا نظام
رولنگ اخترتی نظام
رولنگ ڈیفارمیشن سسٹم میں کل اخترتی اور مختلف رولنگ یونٹس میں اس کی تقسیم شامل ہوتی ہے۔ سٹیل سیکشن اخترتی نظام پاس ڈیزائن میں جھلکتی ہے. یہ مخصوص رولنگ حالات کے تحت خام مال سے تیار شدہ مصنوعات تک کی مجموعی اخترتی، رولنگ پاسز کی تعداد، مختلف رولنگ یونٹس کے درمیان اخترتی کی تقسیم، اور رولنگ کے طریقہ کار کو گھیرے ہوئے ہے۔ سٹیل کے حصوں کی پیداوار میں، وارک پیس کو پاس کے ذریعے لگاتار پاسوں میں گھمایا جاتا ہے۔ لہذا، سٹیل سیکشن اخترتی کا نظام بنیادی طور پر پاس ڈیزائن میں ظاہر ہوتا ہے. پاس ڈیزائن متعدد پہلوؤں پر محیط ہے، بشمول پاس کا تعین، لمبا گتانک کی تقسیم، کراس-سیکشن پروفائل ڈیزائن، اور رول پاس ڈیزائن۔
رولنگ ٹمپریچر سسٹم
ہر مرحلے پر ورک پیس کا درجہ حرارت بیان کیا جاتا ہے۔ جدید رولنگ ملوں میں درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کا سامان ہوتا ہے۔ یہ نظام رولنگ کے عمل کے دوران ورک پیس کے شروع اور اختتامی درجہ حرارت کی وضاحت کرتا ہے۔ جدید رولنگ ملیں اکثر آلات سے لیس ہوتی ہیں جیسے کہ درمیانی پانی کے ٹینک ہر مرحلے پر درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے۔ سٹیل سیکشن رولنگ کے دوران، کئی کلیدی پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، بشمول اسٹارٹ رولنگ ٹمپریچر، فائنل رولنگ ٹمپریچر، ڈیفارمیشن ٹمپریچر، اسٹارٹ کولنگ ٹمپریچر، انٹرمیڈیٹ کولنگ ٹمپریچر، کم بیڈ ٹمپریچر اور کم کولنگ بیڈ ٹمپریچر۔
رولنگ اسپیڈ کنٹرول
دھاتی بہاؤ کی مساوی شرح کو یقینی بنانے کے لیے ہر پاس میں رولز کی لکیری رفتار کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ اس میں ہر پاس میں اور رولنگ کے عمل کے مختلف مراحل میں رولز کی لکیری رفتار کے لیے مخصوص ضابطے شامل ہوتے ہیں، جنہیں رفتار کے ضوابط بھی کہا جاتا ہے۔ مختلف قسم کی رولنگ ملز کی اپنی مخصوص رفتار کی ضروریات اور ضوابط ہوتے ہیں۔ ایک مسلسل رولنگ مل میں، تمام اسٹینڈز پر مساوی دھات کے بہاؤ کی شرح کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے، جو ہر مل کی رولنگ اسپیڈ کو کنٹرول کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔
رولنگ کا سامان
رولنگ آلات کی درجہ بندی
رولنگ مل میں مکینیکل آلات کو ان کے افعال کی بنیاد پر مین ٹرین اور دیگر معاون آلات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ رولرز مین ٹرین کے بنیادی اجزاء ہیں، اور ان کی اقسام ان کے اطلاق کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔ مرکزی سامان جو گھومنے والے رولوں کے اندر دھات کو خراب کرتا ہے اسے رولنگ مل کی مین ٹرین کہا جاتا ہے۔ مین ٹرین کے بنیادی اجزاء میں مین موٹر، ٹرانسمیشن مشینری اور رولنگ ملز شامل ہیں۔ ان کی ترتیب مل کے انتظام، ڈرائیو کا طریقہ، اور ٹرانسمیشن میکانزم کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، رولنگ مل میں عام طور پر ایک فریم، رول، رول ایڈجسٹمنٹ ڈیوائسز، رول بیلنسنگ ڈیوائسز اور رول بیرنگ ہوتے ہیں۔
رولز، مین ٹرین کے کلیدی اجزاء کے طور پر، تین اہم اقسام میں تقسیم کیے جا سکتے ہیں: پلیٹ اور سٹرپ مل رولز، سیکشن مل رولز، اور ٹیوب مل رولز، مل کی قسم کے لحاظ سے۔ پلیٹ اور پٹی مل رولز عام طور پر بیلناکار ہوتے ہیں۔ گرم-رولڈ سٹرپ رولز میں تھرمل توسیع کے باوجود اچھی شکل برقرار رکھنے کے لیے تھوڑا سا مقعر بیرل ہوتا ہے، جبکہ ٹھنڈے-رولڈ سٹرپ رولز میں موڑنے والی قوتوں کے تحت بہترین شکل برقرار رکھنے کے لیے قدرے محدب بیرل ہوتا ہے۔ سیکشن مل رولز نالے ہوئے ہیں، اور ان کی ترتیب کو سیکشن اسٹیل کے رولنگ کے عمل کی بنیاد پر محتاط ڈیزائن کی ضرورت ہے۔ ٹیوب رولنگ میں استعمال ہونے والے رولرس کراس-رولنگ کے اصول کی بنیاد پر ڈیزائن کیے گئے ہیں اور یہ مخروطی، ڈرم-شکل یا ڈسک-کی شکل کے ہو سکتے ہیں۔
