CNC پیسنے والی مشین جدید صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ میں سامان کا ایک بنیادی ٹکڑا ہے۔ اس کا ڈھانچہ ایک درست مکینیکل ڈھانچہ، ایک CNC سسٹم، ایک ڈرائیو سسٹم، ایک پیمائش اور فیڈ بیک سسٹم، اور معاون نظاموں کو مربوط کرتا ہے۔ اہم اجزاء مندرجہ ذیل ہیں:
1. مشین باڈی (بنیادی ساخت)
بستر:
مشین ٹول کا "کنکال"، تمام اجزاء کو سپورٹ کرتا ہے۔
تقاضے: اعلی سختی، اعلی استحکام، اور بہترین کمپن ڈیمپنگ (عام طور پر کاسٹ آئرن یا قدرتی گرینائٹ سے بنا)۔
اندرونی کمک پسلیاں اکثر اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ڈیزائن اور پرانی ہوتی ہیں۔
ورک ٹیبل:
ورک پیس یا فکسچر کو بڑھتے اور سپورٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
اقسام: مستطیل ورک ٹیبل (دوسری لکیری حرکت)، سرکلر ورک ٹیبل (روٹری موشن)۔
ڈرائیو: عام طور پر بال سکرو یا لکیری موٹر کے ذریعے سروو موٹر کے ذریعے چلائی جاتی ہے، X/Y/Z محوروں میں درست حرکت حاصل کرتی ہے۔
پیسنے والا وہیل ہیڈ:
بنیادی جزو، تیز رفتار روٹری پیسنے کے لیے پیسنے والے پہیے کو بڑھانا اور چلانا۔
پر مشتمل ہے:
پیسنے والی وہیل اسپنڈل یونٹ: ایک انتہائی-ہائی-پریسیزن سپنڈل (ہائیڈرو سٹیٹک، ایروسٹیٹک، الیکٹرک، وغیرہ) جس کے لیے انتہائی تیز رفتار، کم سے کم کمپن، زیادہ سختی، اور تھرمل استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیسنے والا وہیل ماؤنٹنگ فلانج: پیسنے والے پہیے کو کلمپ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
بیلنسنگ ڈیوائس: پیسنے والے پہیے کے لیے ایک خودکار یا دستی ڈائنامک بیلنسنگ سسٹم گردشی عدم توازن کی وجہ سے ہونے والی کمپن کو ختم کرتا ہے۔
ڈریسنگ ڈیوائس انٹرفیس: ڈائمنڈ رولر یا قلم-قسم کے ڈریسر کو ماؤنٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
حرکت: X-محور (ریڈیل فیڈ) اور Z- محور (محوری فیڈ) کے ساتھ حرکت کر سکتی ہے۔ کچھ مشین ٹولز پیسنے والے پہیے کے سر کو B- محور (جھکاؤ) کے گرد گھومنے کی بھی اجازت دیتے ہیں۔
ہیڈ اسٹاک اور ٹیل اسٹاک (بنیادی طور پر بیرونی بیلناکار / یونیورسل پیسنے والی مشینوں میں استعمال ہوتا ہے):
ہیڈ اسٹاک: ورک پیس اسپنڈل (گھومنے کے قابل) پر چڑھتا ہے اور گردش کے لیے ورک پیس (C- محور) کو چلاتا ہے۔ تکلا ایک مرکز یا چک کے ساتھ لیس کیا جا سکتا ہے. جدید سی این سی ہیڈز عام طور پر سروو-سے چلنے والے ہوتے ہیں، جس سے رفتار اور کونیی پوزیشن (اشاریہ سازی) کا درست کنٹرول ہوتا ہے۔
ٹیل اسٹاک: ورک پیس کے دوسرے سرے (مرکز) کے لیے مدد فراہم کرتا ہے۔ یہ عام طور پر مختلف لمبائیوں کے ورک پیس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے بیڈ ریلوں کے ساتھ حرکت کرتا ہے اور اس میں ایڈجسٹ کلیمپنگ فورس ہوتی ہے۔
گائیڈ ویز اور سلائیڈز:
درست لکیری حرکت کے لیے ورک ٹیبل اور گرائنڈنگ وہیل ہیڈ جیسے اجزاء کی حمایت اور رہنمائی کرتا ہے۔
اقسام: رولر/بال گائیڈز، ہائیڈرو سٹیٹک گائیڈز، اور گیس ہائیڈرو سٹیٹک گائیڈز۔
تقاضے: اعلی صحت سے متعلق، اعلی سختی، کم رگڑ، کوئی رینگنا نہیں، اعلی لباس مزاحمت، اور اچھی کمپن مزاحمت۔
فیڈ میکانزم:
سروو موٹر کی روٹری موشن کو عین لکیری حرکت میں تبدیل کرتا ہے۔
کور: پریسجن بال سکرو (سب سے زیادہ عام) یا لکیری موٹر (اعلی صحت سے متعلق اور تیز رفتار رسپانس ایپلی کیشنز کے لیے)۔
پر مشتمل ہے: سرو موٹر، کپلنگ/ٹائمنگ بیلٹ، لیڈ اسکرو، نٹ ہاؤسنگ، سپورٹ بیرنگ وغیرہ۔
حفاظتی کور:
حرکت پذیر اجزاء (لیڈ اسکرو، گائیڈ وے) کو پیسنے والی دھول اور کولنٹ سے بچانا۔
کولنٹ کے چھڑکنے اور ملبے کو پیسنے سے روکتا ہے، محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
2. CNC سسٹم (CNC - "دماغ")
CNC کنٹرولر:
بنیادی کمپیوٹر، CNC سافٹ ویئر چلاتا ہے۔
فنکشنز: پروگرام ان پٹ/ایڈٹنگ/اسٹوریج، ڈی کوڈنگ، انٹرپولیشن (محور حرکت کی رفتار کا حساب لگانا)، پوزیشن کنٹرول کمانڈ جنریشن، لاجک کنٹرول، اور انسانی-مشین کا تعامل۔
آپریشن پینل (انسانی-مشین انٹرفیس - HMI):
ڈسپلے (LCD/TFT) اور ان پٹ ڈیوائسز (کی بورڈ، ہینڈ وہیل، فنکشن بٹن) شامل ہیں۔
آپریٹر پروگرام ان پٹ، پیرامیٹر سیٹنگ، اسٹیٹس مانیٹرنگ، اور مینوئل مشین آپریشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
PLC (پروگرام قابل منطق کنٹرولر):
مشین کے ترتیب کنٹرول، منطق کنٹرول، اور معاون فنکشن کنٹرول کو ہینڈل کرتا ہے۔
کنٹرولز: ہائیڈرولک اسٹیشن اسٹارٹ/اسٹاپ، کولنٹ پمپ اسٹارٹ/اسٹاپ، لبریکیشن سسٹم، ورک پیس کلیمپنگ/انکلمپنگ، حفاظتی دروازے کھولنا/بند کرنا، انڈیکیٹر لائٹس، الارم وغیرہ۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مشین کی نقل و حرکت CNC پروگرام کے ساتھ ہم آہنگ ہو، CNC کے ساتھ قریبی تعامل کرتا ہے۔
سافٹ ویئر:
آپریٹنگ سسٹم: CNC سسٹم کا بنیادی پلیٹ فارم۔
CNC کرنل سافٹ ویئر: بنیادی افعال کو نافذ کرتا ہے جیسے انٹرپولیشن اور پوزیشن کنٹرول۔
پیسنا-مخصوص سافٹ ویئر: پیسنے کے عمل کے لیے بہترین افعال فراہم کرتا ہے، جیسے:
پیسنے والی وہیل ڈریسنگ سائیکل (خودکار معاوضہ، ایک سے زیادہ ڈریسنگ راستے)
مستقل لکیری رفتار کنٹرول (پیسنے والے پہیے کی سطح پر مستقل لکیری رفتار کو برقرار رکھتا ہے)۔
انکولی کنٹرول (پیسنے والی قوت، طاقت اور دیگر عوامل کی بنیاد پر فیڈ کی شرح کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کرتا ہے)۔
آن لائن پیمائش کا معاوضہ (پیمائش کے نظام کے ساتھ مربوط)۔
کمپلیکس کنٹور گرائنڈنگ پروگرامنگ (جیسے کرینک شافٹ، کیمشافٹ، اور ٹول شارپننگ)۔
پیسنے کے عمل کا ڈیٹا بیس۔
3. ڈرائیو سسٹم ("عضلات")
سروو ڈرائیو:
CNC سے پوزیشن/اسپیڈ/ٹارک کمانڈ حاصل کرتا ہے اور سروو موٹر چلاتا ہے۔
سرو موٹر:
فیڈ ایکسس موٹر: ورک ٹیبل (X/Y/Z محور) اور پیسنے والی وہیل کیریج (X/Z محور) چلاتی ہے۔ اعلی صحت سے متعلق، اعلی ردعمل، اور ایک وسیع رفتار کی حد کی ضرورت ہے.
سپنڈل موٹر:
پیسنے والی وہیل اسپنڈل موٹر: پیسنے والے پہیے کو تیز رفتاری سے چلاتا ہے۔ عام طور پر، ایک الیکٹرک اسپنڈل (موٹر اور اسپنڈل انٹیگریٹڈ) استعمال کیا جاتا ہے، براہ راست چلایا جاتا ہے، اور انتہائی تیز رفتاری حاصل کرتا ہے (دسیوں ہزار RPM)۔ ورک پیس اسپنڈل موٹر (C-Axis): ورک پیس کی گردش (بیرونی بیلناکار پیسنے وغیرہ کے لیے) چلاتی ہے۔ درست رفتار اور پوزیشن کنٹرول (اشاریہ سازی، مطابقت پذیری) کی ضرورت ہے۔
گائیڈ وہیل موٹر (سینٹرلیس گرائنڈنگ): گائیڈ وہیل چلاتا ہے۔
تقاضے: اعلی طاقت کی کثافت، اعلی متحرک ردعمل، کم کمپن، اور کم گرمی پیدا کرنا۔
ہائیڈرولک/نیومیٹک سسٹم (کچھ مشینی ٹولز کے لیے):
معاون حرکات کے لیے طاقت فراہم کرتا ہے جیسے کہ ٹیل اسٹاک کوئل کی توسیع اور پیچھے ہٹنا، بڑی ورک پیس کلیمپنگ، اور مستقل آرام کی حمایت۔
چہارم پیمائش اور فیڈ بیک سسٹم ("آنکھیں" اور "سینسر آرگنز")
پوزیشن کا پتہ لگانے کا آلہ:
ہر لکیری محور (X/Y/Z) اور روٹری محور (B/C) کی اصل پوزیشن کا حقیقی وقت کا پتہ لگانا، بند-لوپ کنٹرول کے لیے CNC سسٹم کو فیڈ بیک فراہم کرتا ہے۔
کلیدی اجزاء: لکیری پیمانہ (لکیری محور کے لیے، سب سے زیادہ درستگی)، روٹری انکوڈر (موٹر بیک-اینڈ/لیڈ سکرو اینڈ، نیم-بند لوپ یا مکمل بند لوپ کے لیے؛ سپنڈل اینگولر پوزیشن)۔
تقاضے: الٹرا-اعلی ریزولیوشن، اعلیٰ درستگی، اعلیٰ استحکام، اور مداخلت سے استثنیٰ۔
آن لائن پیمائش کا نظام (اختیاری لیکن بڑھتا ہوا اہم):
ورک پیس کی پیمائش کا آلہ: جیسے کہ ایک کانٹیکٹ پروب (ٹرگر/سکینر) یا نان-کانٹیکٹ پروب (لیزر)، مشین ٹول پر براہ راست ورک پیس کے طول و عرض کی پیمائش کرتا ہے، جس سے-پروسیس/پوسٹ-پروسیس معاوضہ کو فعال کیا جاتا ہے۔
پیسنے والی پہیے کی پیمائش/مانیٹرنگ ڈیوائس: لیزر ڈائی میٹر گیج (وہیل کے قطر کی تبدیلیوں کو پیسنے والے مانیٹر)، صوتی اخراج سینسر/AE (پیسنے کی کیفیت، تصادم اور پہیے کی ٹوٹ پھوٹ کی نگرانی کرتا ہے)، پاور مانیٹرنگ (بالواسطہ طور پر پیسنے کی طاقت کی عکاسی کرتا ہے)۔
V. معاون نظام
کولنٹ سسٹم:
مقصد: پیسنے والے حصے کو ٹھنڈا کرتا ہے (ورک پیس اور پیسنے والے پہیے کو جلنے سے روکتا ہے)، چکنا کرتا ہے (رگڑ کو کم کرتا ہے)، اور پیسنے والے ملبے کو دور کرتا ہے۔
اجزاء: کولنٹ ٹینک، پمپ، پائپنگ، نوزلز، فلٹریشن سسٹم (کاغذ/مقناطیسی/بھور/سینٹری فیوگل، وغیرہ۔
چکنا کرنے کا نظام:
مقصد: گائیڈ ویز، لیڈ سکرو، اور بیرنگ جیسے حرکت پذیر حصوں کو مسلسل چکنا فراہم کرتا ہے، رگڑ اور لباس کو کم کرتا ہے اور درستگی اور زندگی کو یقینی بناتا ہے۔
قسم: خودکار وقتی اور مقداری چکنا (تیل یا چکنائی)۔
ہائیڈرولک سسٹم (اگر ضرورت ہو):
کلیمپنگ، توازن، اور بھاری حرکت پذیر حصوں کے لیے طاقت فراہم کرتا ہے۔
چپ اور دھول ہٹانے کا نظام:
چپ ہٹانا: کنویئر بیلٹ، سرپل چپ کنویئر، وغیرہ کام کے علاقے سے پیسنے والی چپس کو ہٹاتے ہیں۔
دھول ہٹانا: دھول جمع کرنے والے آلات (خاص طور پر خشک یا درست پیسنے کے لیے) ماحول اور آلات کی درستگی کی حفاظت کے لیے ہوا سے باریک دھول اکٹھا کرتے ہیں۔
پیسنے والی وہیل ڈریسنگ سسٹم:
مقصد: پیسنے والی وہیل کی شکل کی درستگی اور پیسنے کی کارکردگی کو بحال کرتا ہے۔
اجزاء: ڈریسر (ڈائمنڈ رولر، سنگل-پوائنٹ/ملٹی-پوائنٹ ڈائمنڈ پین، ڈائمنڈ ڈسک)، ڈریسر ماؤنٹ، ڈرائیو موٹر (اگر گردش کی ضرورت ہو)، اور خود مختار صحت سے متعلق فیڈ میکانزم (اکثر سروو-چلایا جاتا ہے)۔
ڈریسنگ کا عمل عام طور پر CNC پروگرام-کنٹرول ہوتا ہے، جس سے پیچیدہ کنٹور ڈریسنگ کو فعال کیا جاتا ہے۔
سیفٹی اور پروٹیکشن سسٹم:
مکینیکل تحفظ: مشین گارڈ، حفاظتی دروازہ (انٹرلاک سوئچ کے ساتھ)۔
الیکٹریکل سیفٹی: ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، سیفٹی ریلے، لائٹ بیریئر/سیفٹی ڈور سوئچ۔
