اسٹیل رولنگ، ایک دباؤ-بنانے کا عمل جو گھومنے والے رولرس کے درمیان سٹیل کے انگوٹوں اور بلٹس کی شکل کو تبدیل کرتا ہے، اس کا مقصد سٹیل کی مطلوبہ شکلیں بنانا ہے، جیسے پلیٹیں، سٹرپس، تار کی سلاخیں، اور دیگر مختلف قسم کے سٹیل۔ یہ اسٹیل کے موروثی معیار کو بھی بہتر بنانے کی کوشش کرتا ہے۔ آٹوموٹو شیٹ اسٹیل، برج اسٹیل، بوائلر اسٹیل، پائپ لائن اسٹیل، ریبار، ریبار، الیکٹریکل سلیکون اسٹیل، جستی شیٹ، ٹن پلیٹ، اور یہاں تک کہ ٹرین کے پہیے جیسی مصنوعات اسٹیل رولنگ کے پیچیدہ عمل سے گزرتی ہیں۔
اسٹیل رولنگ کے عمل کو رولنگ کے دوران درجہ حرارت کے فرق کی بنیاد پر گرم رولنگ اور کولڈ رولنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ رولنگ کے دوران ورک پیس اور رولرس کے درمیان رشتہ دار حرکت کی بنیاد پر، انہیں طولانی رولنگ، ٹرانسورس رولنگ، اور کراس-رولنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، اسٹیل رولنگ کو مزید روایتی رولنگ اور خصوصی رولنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے جو رولڈ پروڈکٹ کی منفرد تشکیل کی خصوصیات کی بنیاد پر ہے۔ سائیکل چلانا، گھومنا، اور موڑنا یہ سب خصوصی رولنگ کے زمرے میں آتے ہیں۔
اصل پیداوار میں، رولڈ مصنوعات کی وسیع اقسام اور مختلف خصوصیات کی وجہ سے، حتمی مصنوعات کو حاصل کرنے کے لیے اکثر متعدد رولنگ پاسز کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، سٹیل رولنگ کی پیداوار کو عام طور پر دو مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: نیم-تیار مصنوعات کی پیداوار اور تیار مصنوعات کی پیداوار۔ اسٹیل مل سے مسلسل کاسٹ ہونے والے اسٹیل سلیب کو پہلے ہیٹنگ فرنس میں گرم کیا جاتا ہے، پھر بار بار بلومنگ مل میں رول کیا جاتا ہے، اور آخر میں فنشنگ کے لیے فنشنگ مل میں داخل ہوتے ہیں۔ یہ عمل دھات کی تشکیل میں "رولنگ نوڈلز" کی طرح ہے: بار بار اخراج اور دھکیلنے کے ذریعے، سٹیل آہستہ آہستہ مطلوبہ موٹائی اور سائز تک پہنچ جاتا ہے۔
In the hot rolling line, after being heated and softened, the slab is fed by rollers into the rolling mill for rolling, resulting in steel of the desired size. The entire rolling process is continuous and efficient, with the steel strip moving rapidly along the rollers and a high℃of automation.
شروع کرنے سے پہلے، اسٹیل رولنگ آلات کو گرم رولنگ لائن میں ہموار داخلے کو یقینی بنانے کے لیے گرم اور پھولنے کے کئی مراحل سے گزرنا چاہیے۔ روایتی اسٹیل بنانے کے عمل کے مقابلے میں، اسٹیل رولنگ کے لیے مسلسل کاسٹ سلیب کا استعمال نمایاں طور پر آسان ہے۔ عام طور پر، مسلسل کاسٹ سلیب کی موٹائی 150 اور 250 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کی جاتی ہے۔ ڈیفاسفورائزیشن کے بعد، وہ پرائمری رولنگ سے گزرتے ہیں اور رولرز کے ذریعے رولنگ کے لیے رولنگ مل میں کھلایا جاتا ہے۔ رولنگ مل عام طور پر کئی چار-اونچی رولنگ ملوں پر مشتمل ہوتی ہے، ہر ایک اسپیڈ-ناپنے والے رول اور سیکشن کے سر کو کاٹنے کے لیے فلائنگ شیئر سے لیس ہوتی ہے۔
تاہم، اسٹیل رولنگ کا عمل متعدد خطرات بھی پیش کرتا ہے، جیسے کہ ہائی-درجہ حرارت کو گرم کرنے والے آلات اور تیز-مکینیکل آلات، جو حادثات کا سبب بن سکتے ہیں جیسے کہ مکینیکل چوٹیں اور جسمانی اثرات۔ مزید برآں، آتش گیر، دھماکہ خیز، اور زہریلی گیسیں جیسے گیس اور آکسیجن، نیز برقی اور ہائیڈرولک آلات، ممکنہ حفاظتی خطرات کا باعث بنتے ہیں۔ لہذا، آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے اسٹیل رولنگ آپریشنز کے دوران حفاظتی ضوابط اور طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنا بہت ضروری ہے۔
